歡迎您訪問金鑄機械配件有限公司,真誠為您服務。

金鑄機械配件有限公司

聯系電話:13734440766

爐內工況差時延長爐排上的火床面積

文章作者:小編 發表時間:2021-05-13 09:25:02 閱讀量:588

  證焚燒爐垃圾燃燒穩定,是垃圾發電系統長期安全,穩定及高效運行的前提,針對參與管理和操作人員均應時刻掌握爐膛燃燒情況,做到勤檢查,勤調整,鍋爐配件勤分析,是否對鍋爐風帽的相關問題而感到困惑呢勤總結,使鍋爐的各項參數維持穩定運行。但鍋爐燃燒穩定首先要了解垃圾源頭,如何通過控制入爐垃圾的合理發酵時間和垃圾均勻攪拌,并合理控制爐排料層厚度,調整一,二次配風及火床面積,以及系統漏風點治理等一系列的管理,就需要我們管理和操作人員在運行中不斷學習,交流和總結,鍋爐配件才能逐步提高?,F結合公司已投運項目和同行業一些操作經驗,匯總編制了 SUN 機械爐排垃圾焚燒爐操作要領,具體操作如下(黑體字數據請重點關注):一,控制入爐垃圾質量:1,發酵區卸料門口垃圾要抓出一條排水溝,確保垃圾池滲濾液隔柵前通暢,不被垃圾阻斷滲濾液流入滲瀝液收集池。

  2,入爐垃圾必須經過充分的發酵:一般在 5~7 天,但并非發酵的時間越長越好。

  3,入爐垃圾的正確選擇:投料時上部表層垃圾先抓開幾抓放置在新垃圾區發酵,鍋爐配件底部垃圾應和中部垃圾摻燒,如最底部垃圾確實不好燒應抓至新垃圾區均勻混合。原因是頂部垃圾比重輕不耐燃,是否對鍋爐風帽的相關問題而感到困惑呢發酵時間短;底部垃圾水分大,泥土多。

  4,正確的攪拌,攪拌時應該控制合理的松散高度(約 3m),太低料松散不開,太高會因為重力的慣性沖擊反而把料壓實;底部垃圾合理與中部垃圾摻燒。

  5,投料的時應該均勻的投在落料槽處(不但可以防止料斗搭橋,而且還便于垃圾進入爐膛后,鍋爐及輔機配件-鍋爐省煤器管-鍋爐風帽-鍋爐爐排-鍋爐爐條生產廠家-金鑄機械配件有限公司鋪料比較均勻,不會造成一邊厚,一邊薄的現象,這樣對燃燒有利),而且料斗內盡量保持略低料位(料太多就容易壓的太實,到爐排上不利于風的穿透;料太少又容易造成料斗串風;以淹沒喂料斗豎直段為最佳)。

  6,鍋爐操作員應與垃圾吊人員加強聯系,當發現入爐垃圾熱值變化較大時,應及時反饋給值長通知垃圾吊人員,調配入爐垃圾熱值配比。垃圾吊人員在換區,換料時應提前通知鍋爐做好調整。

  二,料層厚度的控制:1,燃燒經充分發酵過的垃圾,這種垃圾往往很容易燃燒,我們應該注意控制料層厚度和一次風的風量,可以把料層厚度適當的放厚(一般放在 700—800mm),不然垃圾不耐燃,容易燒透甚至脫火。當發現料層薄的時候,應該加快給料和爐排的速度及時補料,防止脫火情況發生。一次風可以采用小風量運行,夠穿透料層就行,因為垃圾好燒,大風量使垃圾燃燒較快,垃圾不耐燃很容易出現燒透而脫火的情況。而且風量大了會造成垃圾燃燒迅速,不好控制爐溫,一但超溫受熱面很容易結焦,所以爐溫一定要嚴格控制爐溫在 850~1050℃之間。燃燒高熱值垃圾時應通過調大二次風風量來幫助控制爐溫,必要時可以摻些發酵時間不夠甚至未發酵過的垃圾或者將火床縮短。

  2,燃燒經過正常發酵的垃圾,這種垃圾比較容易燃燒,同樣我們應該注意控制料層厚度和一次風風量,可以把料層厚度控制在 600—700mm 以內,根據氧量合理配風,根據燃燒調整蒸汽預熱器的出口風溫,保持在合理范圍內(一定要結合垃圾熱值進行調整)。

  3,燃燒發酵時間不夠的垃圾熱值低,首先保持空預器出口一次風溫度在200℃以上,控制好料層厚度在 600—700mm,太厚了風穿不透易燜火,太薄了不耐燃易脫火。燃燒時將爐排上的火床適當拉長,控制火床在燃燒段燃燒,以不跑生料為準,這樣做目的是保證進入爐膛新料有足夠的烘干時間和燃燒時間。必要時可以縮短爐排的開間隔時間,但停間隔時間也應該做相應的調整,這樣做目的是勤翻料,但要控制好不要翻的太快,因為爐排上的料翻太快反而不利于燃燒。

  三,看火:目的是觀察當前垃圾著火情況,為燃燒正確調整提供依據。

  1,看料層厚度:第一區為干燥區,料層厚度控制在 700~800mm;第二區為燃燒段前區主燃區,料層厚度控制在 600~700mm;第三區為燃燒段后區主燃區,料層厚度控制在 400~500mm;第四區為燃燼區,料層厚度控制在 100~300mm。

  2,看火床:正常的火孔分布情況,火孔前移,火床偏短;火孔后移,火床偏長,燃燼區剩余可燃物燒不燼或者跑紅渣。

  3,看爐渣情況:200~300mm 以落入撈渣機灰渣不跑生料和紅渣為宜:灰渣太薄,容易串風,太厚影響前部料層運動或者造成爐排過負荷卡死。

  4,從爐前觀察口看爐內火焰時,通過火焰顏色,長度及火焰的位置來判斷焚燒爐運行狀態,通?;鹧骖伾凑諟囟冉档鸵来纬尸F白色(高溫)→黃色(中溫)→紅色(低溫),燃燒狀態好的時候,火焰均呈白色或白色偏黃色,此時火焰高度往往很高,火苗旺盛,爐內溫度較高;當火焰主要呈紅色時,則火焰很短,且火苗不旺盛,爐內溫度偏低。

  四,合理配風,選擇合適的過量空氣系數根據鍋爐水平煙道煙氣含氧量來進行合理配風,鍋爐兩側的煙氣溫度應均勻,過熱器兩側的煙氣溫差,一般不超過 30~40℃;燃燒室負壓應保持為-30Pa至-50Pa 之間,不允許正壓運行;省煤器出口含氧量在 3%~6%(操作時,氧含量一定要偏低控制,同時要關注 CO 排放濃度),一次風機出口風溫根據垃圾熱值調整合理風溫;排煙溫度控制在 215℃,爐膛溫度應保證煙氣在 850℃以上持續 2 秒,這樣才能保證垃圾焚燒效果和煙氣中可燃物充分燃燒分解,同時一次風配風應滿足中間大兩頭小的原則,即是中間風門的開度應該調大,兩頭風門的開度應該調小,這樣才能滿足垃圾穩定燃燒所需的空氣;當燃燒工況發生變化時應及時調整一,二次風量,爐溫急劇下降的時候應適當減小一,二次風量,待爐溫,燃燒工況有所好轉(爐溫有上升趨勢,氧量有下降趨勢)后再恢復。

  五,保持爐膛溫度穩定,控制合理的一次風風溫。

  垃圾焚燒所需的一次風是經過蒸汽預熱器加熱后才進入爐排下部風室,風溫控制一般控制在 200℃以上,一次風風溫越高垃圾干燥越快,燃燒就越有利。因此,要保持一次風風溫穩定和盡可能提高一次風風溫就必須保證蒸汽預熱器正常運行及爐膛溫度穩定。

  六,保持穩定的爐膛負壓垃圾焚燒爐爐膛負壓應控制在-30Pa~-50Pa 之間,若爐膛負壓太小粉塵容易向外噴,既影響環境衛生,又可能危及設備和操作人員的安全;若負壓太大,爐膛漏風量增大,增大了引風機電耗和煙氣熱量損失。因此,穩定爐膛負壓對保證鍋爐穩定燃燒也具有十分重要的意義。

  七,爐排間隔停止時間的整定不同的垃圾在爐內的停留時間是不一致的,司爐必須根據垃圾的干燥程度和焚燒效果合理調整停留時間才能讓垃圾穩定燃燒和徹底焚燒。垃圾進入爐膛首先利用爐膛熱量在干燥段干燥或揮發性氣體垃圾著火,然后在燃燒段前區和燃燒段后區爐排上焚燒,通過爐排不斷運動,燃燒段后區垃圾再次落入燃燼段爐排上再燃盡,冷卻,最后落入出渣機,經水冷后排出至渣坑。

  總之,燃燒調整要做到超前調節,勤調整,正常運行時盡量避免大幅度的調整操作,異常情況時可做大幅度的調整,但應密切監視爐膛溫度變化。監盤時應密切關注火焰監視畫面,氧量,爐排的運行狀態,汽溫,汽壓,主蒸汽流量等重要參數的變化,燃燒工況發生變化時氧量變化最先體現。

  八,脫火的防止與處理方法:脫火的幾種情況;A,輕微脫火:爐溫下降在 50℃~100℃之間,當火床到位后,爐溫又上去。

  原因:①,火床上垃圾著火情況很好,爐溫也高,燃燒調整不及時,給料沒跟上,造成火床偏短,新料進來后,著火慢,造成爐溫下降。

 ?、?,垃圾品質輕微變化。

  B,嚴重脫火:爐溫下降>100℃,燃燒段后區只有零星火孔。

  原因:①,火床嚴重偏短,新料進來后,將燃燒段前區火孔壓滅。

 ?、?,垃圾品質變化大,特別是最底部垃圾,水份高,比重大。

  處理方法:爐排上的料層應平整,防止脫火保證穩定燃燒,首先火床一定要到位,即主燃區垃圾著火最旺;其次,保持料層厚薄適當,垃圾品質變化時及時調整;再次,要保證給料的均勻性和爐排的連續性,杜絕只給料不動爐排或單動爐排不給料,如特殊情況確需要單方面調整推料或爐排應看準停止時間,及時恢復人為干預的設備。運行中應保持推料,爐排連鎖運行,避免料層造成波浪形現象。

  九,風量的調節1,焚燒爐在正常運行工況之下,爐膛出口溫度是在 850-1050℃之間,一次風最高風溫為 200℃以上。一次風主要作用在于為垃圾燃燒提供所需的氧氣,維持爐內過??諝庀禂翟?1.5—1.7 內(熱值高,中質垃圾)。二次風的主要作用在于加強爐內的氣流擾動,促進爐內未燃燼的可燃氣體充分完全燃燒。

  2,增加一次風的條件是爐膛內過量空氣系數過低或氧量過低,當爐內燃燒工況較好一次風量較大或已達到最大,氧量值又明顯偏低時,可增加二次風量,保證爐內燃燒工況穩定和燃料的完全燃燒。

  3,當爐內燃燒工況較差或氧量明顯偏高,燃料較少,風溫較低時是不宜增加一次風或煙氣在循環風的,此時應結合爐內的燃燒情況,燃料熱值情況,爐排運動情況進行綜合分析,做出正確的判斷進行風量的加減。

  4,爐膛負壓是監視燃燒的主要表計,當爐內燃燒工況發生變化時,必然迅速引起爐膛負壓改變。因此,運行中必須監視好爐膛負壓,根據不同的變化情況做出正確的判斷,即時進行必要的調整和處理,使爐膛負壓保持在-30Pa~-50 Pa。

  5,當鍋爐負荷發生變化,爐膛燃燒工況改變時,為了維持正常的負壓,需要對引風量進行調整。

  十,余熱鍋爐排煙溫度的調節1,余熱鍋爐排煙溫度是鍋爐運行的重要監控指標之一,排煙溫度的高低直接影響鍋爐運行效率,排煙損失也是鍋爐最大熱損失。

  2,運行中控制合理的排煙溫度對減少鍋爐熱損失,防止省煤器低溫腐蝕,避免省煤器中給水大量汽化,防止灰渣系統中飛灰潮濕結塊無法輸送,保護除塵器布袋等是非常重要的。

  3,調節排煙溫度的方法:① 穩定和強化爐內燃燒工況,適當調整爐膛負壓,促進垃圾揮發份和可燃灰份的完全燃燒;② 保證給水溫度穩定,根據各段受熱面出口溫度,合理使用吹灰器,保持鍋爐各段受熱面的清潔;十一,典型的燃燒狀態調整方法:1,垃圾過早完全在燃燒段前區上燃燒,燃燒段料層較薄的話則火焰集中在很窄的區域,待干燥段垃圾落下來后就把火焰壓滅,燃燒不能繼續維持,此時需要增加燃燒段的料層厚度,使燃燒點向后延伸,增大著火面積。操作方法:增加給料裝置和干燥段速度,提高給料量,同時在火焰恢復之前減少一次風量,待火焰恢復后再增加一次風。

  2,燃燒段前區料層較厚,垃圾靠近燃燒段前區上面燃燒, 燃燒段前區料層較厚的話則說明垃圾在燃燒段前區停留時間過長,燃燒速度太慢,此時需要減薄燃燒段前區的厚度,加快燃燒。操作方法:適當增加燃燒段前區的一次風量,提高燃燒段爐排速度比率。

  3,燃燒段后區料層較厚,垃圾在燃燒段前區和燃燒段后區的前半部分燃燒,如果垃圾層較薄燃燒能夠繼續維持,則可以不用調整。如果垃圾層較厚,垃圾水分較多不容易燃燒,并且燃燼點有向燃燼段移動的趨勢的話,則需要及時采取措施。操作方法:增加燃燒段后區一次風量,調整燃燒段的爐排速度,攤薄上面的垃圾,促進在燃燒段后區的燃燒。

  4,垃圾在燃燒段前區及燃燒段后區上面全面過火, 如果垃圾層較厚,垃圾水分較多不容易燃燒,并且燃燼點有向燃燼段移動的趨勢的話,則需要及時采取措施。操作方法:增加燃燒段后區一次風量,調整燃燒段的爐排速度,攤薄上面的垃圾,促進在燃燒段后區的燃燒。

  5,如果垃圾堆積很厚, 則首先增加一次風量以及燃燒段后區空氣量,然后停止給料裝置以及干燥段,維持燃燒段和燃燼段繼續運行,以使燃燒段使空氣從中流出,促使垃圾從前后兩端同時燃燒。待垃圾厚度有效減薄后根據燃燒段后區剩余垃圾量情況,適時投入干燥段,在垃圾能連續投入的情況下再投入給料裝置進行喂料。

  十二,熟練操作焚燒爐的一些竅門1,爐內的燃燒狀況通常通過觀察孔進行觀察確認,但當從觀察孔中察覺到燃燒狀態出現異常時,必須通過爐前觀察孔對燃燒狀況進行確認。從觀察孔到爐前用自己的眼睛觀察,對燃燒狀態會有更加直觀的了解。

  2,從爐前的觀察孔看爐內火焰時,通過火焰顏色,長度及火焰的位置來判斷焚燒爐運行狀態,通?;鹧骖伾凑諟囟冉档鸵来纬尸F白色(高溫)→黃色(中溫)→紅色(低溫),燃燒狀態好的時候,火焰均呈白色或白色偏黃色,此時火焰高度往往很高,火苗旺盛,爐內溫度較高;當火焰主要呈紅色時,則火焰很短,且火苗不旺盛,爐內溫度偏低。

  3,操作焚燒爐時,依據流程畫面(燃燒空氣系統,垃圾投入系統等)的工藝數據(空氣量,爐排爐動作周期,污染物排放值,省煤器氧量等)結合現場觀火判斷操作時會更加得心應手。

  4,熟練焚燒處理垃圾,垃圾攪拌是尤為重要的一項。如果垃圾質量保持穩定,可最大限度減少所需的空氣量,爐排爐等的設定變更,實現更加穩定的運行??墒?,事實上垃圾品質會發生變化,行車操作員應將投入垃圾的品質變化情況提前通知鍋爐操作員,鍋爐操作員可提前采取應對措施。行車操作員應對垃圾坑內的垃圾充分攪拌,避免將當日運送到的垃圾直接投入料斗內。料斗內的垃圾達到要求再進行投料,避免集中投入。

  5,交班時,鍋爐操作員必須將垃圾品質的變化,對應的動作周期,空氣量等運行狀況做好交接。行吊操作員要將當前投入垃圾區域轉達給下一位操作員,避免由于投入垃圾的改變造成爐溫劇烈的變化。最為重要的是各操作員應按照運行部統一的思路進行運行管理。

  6,對于爐底空氣擋板和爐排動作周期的操作需要緩慢進行,不能發生激烈的變化。改變爐底空氣擋板開度盡量在當前值±5%~10%的范圍內進行(尤其是燃燒段風門的控制,擋板開度變化很小進風量就可能發生較大的變化,所以此處的擋板開度控制在5%之內進行調整),改變一次后要保持約20~30分鐘。改變爐排動作周期時要在當前值±5%~10%的范圍內進行,動作周期改變一次后要保持約60~120分鐘。因為觀察操作結果需要一定的時間,操作后務必要確認產生的結果,過度過快的改變可能會使爐內燃燒產生劇烈的變化。

  7,ACC投入需要進入到爐內穩定燃燒的狀態下才能切換,要求燃燒熱負荷至少在80%以上。

  8,垃圾在爐排干燥段干燥時有可能會產生大量焦油落到干燥段灰斗中,在灰斗內壁上黏附集聚。停爐檢修時,需清理干燥段爐下灰斗爐壁上的焦油及其他雜物。

  9,以下狀況設備報警時,需要運行人員到設備現場調查原因并相應處理:① 爐排爐動作異常(超出循環時間未到限位位置)

 ?、?給料裝置動作異常(超出循環時間未到限位位置)

 ?、?撈渣機運行動作異常(超出循環時間未到限位位置)

 ?、?垃圾料斗內垃圾搭橋和滑料現象⑤ 液壓裝置信號異常(油溫高,油位低)

 ?、?其他設備異常10,液壓系統油泵采用1用1備設置,需要定期切換運行。運行期間設備巡檢時,應注意油站上進油,回油過濾器是否需要更換或清理,通常每個月需對過濾器清理一次。

  11,如設備發生故障,需短時間修理或由于爐內溫度,壓力急速上升需暫時抑制燃燒等狀況,可通過降低給料裝置及爐排爐各段的運行速度減少燃燒負荷(如自動控制運行時可切換至手動控制),手動操作爐排各段的運行或者暫時停止某段的動作,在燃燒降低負荷的同時需相應調整一,二次風量。

  12,如持續一段時間的垃圾品質惡劣,含水很多,導致焚燒爐爐內溫度降低,入爐垃圾在干燥段吸收不到足夠的熱量引燃困難,此時垃圾在干燥段大量堆積且無著火跡象,此時單憑降低燃燒負荷已不能滿足燃燒調整要求時:※應將爐排爐由自動狀態切換到手動狀態,手動調節爐內燃燒狀態①把給料,干燥段切換到手動并停止。保持燃燒段自動運轉2~3個周期,此時觀察含氧量,爐出口溫度及爐內垃圾著火狀態。本操作是為了防止從干燥段落下的垃圾直接落到燃燒段前區后把火壓滅。

 ?、诎迅稍锒吻袚Q到自動。干燥段運行3~5個周期后,把給料裝置切換到自動,目的是減少干燥段垃圾的堆積。

 ?、廴缟鲜鲆淮尾僮鳑]有恢復正常的情況下,并確認爐膛內部燃燒狀態不是很穩定,將再次從給料,干燥段停止運行并重復上述操作。

  注意:為防止停爐時間長導致爐內垃圾供給量不足發生“斷火”現象,手動操作調整爐排時間不要超過15分鐘,手動操作時,需要在爐后觀察爐內垃圾焚燒狀況。手動狀態操爐時,由于送料平衡被打破,需要依靠操作員的觀察和經驗操作,對操作員技能要求較高,因此停止爐排或手動操作只作為燃燒相當惡化時迫不得已的最終手段。

  13,通常情況下,燃燼點位于燃燒段后區是比較理想的。運行人員可以在中央控制室爐內焚燒狀況監視器上作出理想狀況燃燼點標記,以便判斷爐內垃圾焚燒狀況。

  總之,爐內工況差時延長爐排上的火床面積,工況好時縮短爐排上火床面積;控制料層:燒垃圾坑上部垃圾比重輕料層可適當加厚,中部垃圾控制合適料層,下部垃圾比重大料層適當減薄,爐排停留時間適當縮短;根據氧量進行合理配風生活垃圾的熱值,組成成分及外形尺寸是影響生活垃圾焚燒的主要因素。熱值越高,燃燒過程越易進行,焚燒效果也就越好。生活垃圾組成成分的尺寸越小,單位質量或體積生活垃圾效果越好,燃燒越完全;反之,傳質及傳熱效果較差,易發生不完全燃燒。進廠垃圾在貯坑內停留一定的時間,通過自然壓縮及部分發酵作用,以提高進爐垃圾的熱值,改善垃圾的焚燒效果,同時亦是垃圾焚燒好壞的關鍵所在。合理貯存讓垃圾充分發酵和干燥。

  進廠生活垃圾并不是直接送入垃圾焚燒爐,而是必須經過貯存這一道工序。設置垃圾貯坑,一是貯存進廠垃圾,起到對垃圾數量的調節作用;二是對垃圾進行攪拌,混合,脫水等處理,起到對垃圾性質的調節作用。另外,進廠垃圾在貯坑內停留一定的時間,通過自然壓縮及部分發酵作用,可以減低垃圾的含水量,以提高進爐垃圾的熱值,改善垃圾的焚燒效果。生活垃圾在貯坑內停留時間為3~5天較為合適,氣溫低和濕度大的可以適當延長停留時間。

  停留時間有兩方面的含義:一是生活垃圾在焚燒爐內的停留時間,它是指生活垃圾從進爐開始到焚燒結束,爐渣從爐中排出所需的時間;二是生活垃圾焚燒煙氣在爐中的停留時間,它是指生活垃圾焚燒產生的煙氣從生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的時間。實際操作過程中,生活垃圾在爐中的停留時間必須大于理論上干燥,熱分解及燃燒所需的總時間。同時,焚燒煙氣在爐中的停留時間應保證煙氣中氣態可燃物達到完全燃燒。當其他條件保持不變時,停留時間越長,焚燒效果越好,但停留時間過長會使焚燒爐的處理量減少,停留時間過短會引起垃圾燃燒不完全。所以,停留時間的長短應由具體情況來定。合理調整垃圾在爐內的停留時間垃圾種類的不同,在爐內的停留時間也不一致。司爐必須根據垃圾的干燥程度,種類和焚燒效果,合理調整停留時間才能讓垃圾穩定燃燒和徹底焚燒?!?/p>

TAGS標簽:鍋爐配件

版權聲明:金鑄機械配件有限公司所提供的爐內工況差時延長爐排上的火床面積來源于網絡,僅作為展示之用,不保證該等信息的準確性、有效性、及時性或完整性。部分圖片、文字,其版權仍屬于原作者。如果侵犯了您的權益,請聯系我們,我們會盡快在24小時內刪除.我們僅提供免費服務,相關爐內工況差時延長爐排上的火床面積亦不表明本網站之觀點或意見,

不具參考價值,謝謝您。

精精国产xxxx视频在线_看全色黄大色大片免费久久_欧洲女人裸体牲交视频